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加工调试、用户宏程序、编程

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课程讲师

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FANUC讲师

课程提供方

北京发那科机电有限公司

一、工艺文件的识读

二、加工前刀具及夹具准备

  • 1、外圆刀具应用-高效车削刀具
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  • 2、车削断屑理论
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  • 3、端面深切槽应用
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三、车削手动程序编写

  • 1、车床编程基础知识
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  • 2、刀尖半径补偿在轮廓车削的应用
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  • 3、G90车削循环指令应用
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  • 4、螺纹车削编程
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  • 5、数控车床内三曲加工方法的应用
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  • 6、桁架LOADER轴G代码编程
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  • 7、G71车削复合固定循环功能
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  • 8、G73复合固定循环在粗精车的应用
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  • 9、G74切槽编程
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  • 10、车削图纸尺寸功能编程应用
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  • 11、图形尺寸直接输入功能应用
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  • 12、利用G10快速换型案例
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四、铣削手动程序编写

  • 1、加工中心坐标系简介
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  • 2、刀具半径补偿的应用
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  • 3、圆弧插补
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  • 4、自动参考点返回(G28)应用解析
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  • 5、钻孔循环指令G81
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  • 6、钻孔用固定循环功能
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  • 7、钻深孔循环指令G83
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  • 8、高速钻深孔循环指令G73
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  • 9、侧向钻孔指令应用技巧
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  • 10、G76精镗孔应用技巧
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  • 11、镗孔循环G86
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  • 12、镗孔编程指令G85
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  • 13、刚性攻丝加工问题调整方法
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  • 14、攻丝效率提升
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  • 15、刚性攻丝加工问题调整方法
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  • 16、极坐标编程指令应用
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  • 17、加工角度快速调整应用方法
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  • 18、G10指令在刀具长度补偿设定中的应用
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  • 19、G10指令在生产防错中的应用
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五、多轴加工及编程

  • 1、TWP功能应用
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  • 2、TCP功能应用
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  • 3、一分钟了解刀具前端点指令
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  • 4、G68.2倾斜面加工简化编程
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  • 5、多轴中心点测量与补偿系列-1测头标定
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  • 6、多轴中心点测量与补偿系列-2 C轴回转中心点测量
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  • 7、多轴中心点测量与补偿系列-3 B轴回转中心点测量
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  • 8、多轴中心点测量与补偿系列-4 参数补偿与效果验证
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六、用户宏程序简化编程

  • 1、系统变量在加工防错中的应用
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  • 2、巧用宏程序预防刀补输入错误
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  • 3、户宏程序与接口信号的交互方法
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  • 4、外部报警及宏程序报警
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  • 5、单程序段运行在宏程序中的应用
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  • 6、椭圆宏程序
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  • 7、G指令宏程序调用设定方法
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  • 8、用户宏程序基础课程
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  • 9、变量的应用视频课程
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  • 10、CNC用户宏程序_变量的应用
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  • 11、CNC用户宏程序-模板平面粗加
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  • 12、系统变量1
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  • 13、系统变量2-1
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  • 14、系统变量2-2
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  • 15、系统变量2-3
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  • 16、宏控制语句1-1
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  • 17、宏控制语句1-2
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  • 18、宏控制语句1-3
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七、数控系统操作

  • 1、坐标程序同屏显示
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  • 2、数据表参数设定
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  • 3、多级画面一键抵达
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  • 4、机床操作小技巧
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  • 5、定时器参数设定的相关知识
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  • 6、计数器参数设定的相关知识
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  • 7、选择主程序运行加工程序
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  • 8、后台编辑功能在效率提升中的应用
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  • 9、加工程序批量导入
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  • 10、程序传输界面的使用方法
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  • 11、程序检索方法
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  • 12、程序注释查看方法
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  • 13、加工程序批量导入
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  • 14、使用以太网进行程序传输
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  • 15、CF卡与系统内存的程序传输
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  • 16、DNC加工
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  • 17、数控机床网线连接及DNC加工
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  • 18、CF卡程序的在线编辑与运行
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  • 19、后台编辑功能在效率提升中的应用
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  • 20、使用程序再启动功能快速启动中断程序
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  • 21、加工编程同时进行
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  • 22、程序号扩展-程序名的应用
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  • 23、镜像功能使用方法
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  • 24、巧用宏程序预防刀补输入错误
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  • 25、系统参数在程序保护中的应用
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  • 26、学会文件夹管理提升工作效率
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  • 27、图形仿真功能
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  • 28、动态图形显示功能在程序模拟中的应用
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  • 29、图形对话编程功能
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八、数控系统功能应用

  • 1、加工中心主轴限速案例
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  • 2、伺服速度钳制案例
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  • 3、实现主轴限速功能的方法
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  • 4、手轮回退功能在加工调试中的应用
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  • 5、刚性攻丝回退功能在攻丝中断的应用
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  • 6、智能自适应对比案例
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  • 7、Cs轮廓直接定位功能
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  • 8、AI轮廓控制功能
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  • 9、异常负载检测功能
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  • 10、DPRNT指令数据打印的方法
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  • 11、工业总线和数据采集
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  • 12、机床锁住功能
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九、数控机床操作

  • 1、机床操作面板的功能及使用方法
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  • 2、手轮回退功能在加工调试中的应用
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  • 3、加工中心机内无基准刀对刀
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  • 4、内孔镗刀对刀操作方法
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  • 5、车床钻头对刀
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  • 6、数控车床对刀
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  • 7、切断刀对刀操作
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  • 8、刀具长度自动测量
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  • 9、工件坐标系的建立方法
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  • 10、内拐角坐标系建立
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  • 11、刀具长度补偿数据的便捷输入方法
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  • 12、使用G49产生扎刀的处理方法
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  • 13、切削加工智能制造单元自动化运行操作
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十、加工调试

  • 1、错误操作防止功能上
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  • 2、错误操作防止功能下
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  • 3、接刀痕与走刀路径
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  • 4、高品位加工_加工条件选择功能“假过切”加工案例
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  • 5、加工角度快速调整应用方法
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  • 6、刚性攻丝效率提升的应用方法
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  • 7、VERICUT Force受力分析
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  • 8、VERICUT Force受力优化
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  • 9、加工条件选择功能在提质增效的应用
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  • 10、效率精度优化一键搞定
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  • 11、G00加减速优化
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  • 12、智能自适应对比案例
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  • 13、F件加工效率提升
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  • 14、拐角速度钳制调试案例
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  • 15、换向刀纹调整
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  • 16、使用修改螺距补偿提高机床定位精度
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  • 17、测量走刀误差
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《调机岗位必修课》介绍了调机人员各典型工作任务所必须掌握的技能。通过学习该课程,能帮助调机人员提升机床安全操作能力和调试效率。能帮助调机人员在加工过程中遇到的振刀、过切、刀纹等质量问题的处理思路和方法。


《调机岗位必修课》介绍了调机人员各典型工作任务所必须掌握的技能。通过学习该课程,能帮助调机人员提升机床安全操作能力和调试效率。能帮助调机人员在加工过程中遇到的振刀、过切、刀纹等质量问题的处理思路和方法。